低壓成套配電柜、控制柜，屬于非標定制產(chǎn)品，一般由盤柜廠(成套廠)根據(jù)客戶的實際需求生產(chǎn)。那么一套完整的配電柜的具體生產(chǎn)過程是怎樣的？下面簡單敘述一下電力設備專業(yè)集成商-祥科，生產(chǎn)低壓配電柜的過程。

低壓成套配電柜、控制柜等成套設備經(jīng)過前期的詢價，客戶最終確定與祥科合作后，雙方簽訂合同付預付款，然后開始生產(chǎn)。流程如下：

一、祥科工程師按照客戶的要求設計殼體及電氣生產(chǎn)圖紙。

二、殼體生產(chǎn)

由工程師根據(jù)客戶提供的需求設計柜體，由鈑金車間按圖生產(chǎn)。具體工藝流程如下：下料－剪板－開孔、去角－折邊、焊接成型－焊口打磨－去污去油、酸洗除銹－磷化－噴塑－烘烤－箱體組裝－門體、門鎖安裝等。

柜體生產(chǎn)

三、采購元器件
根據(jù)合同附件內(nèi)的材料清單訂購配電柜、控制柜用到的各種元器件。如變頻器、軟啟動器、斷路器、交流接觸器、熱過載繼電器、中間繼電器、開關電源、plc模塊、熔斷器等。(注，因元器件的價格波動較大，對于一次元器件，很少盤柜廠會大量備貨，所以祥科會在客戶下了訂單后才會有針對性地采購)

四、生產(chǎn)
材料準備好后，由專業(yè)的裝配技工根據(jù)祥科工程師設計的圖紙開始裝配。
3.1 技術到倉庫領取做一次布線用到的線耳，線套、銅排、熱縮管、線槽及各種開關等。二次布線用到的接線端子、指示燈、按鈕、線針、線叉、各種緊固件等。
3.2 將各類元器件，輔材，根據(jù)電氣原理圖，分別按步驟裝配好。

祥科配電柜裝配

五、質(zhì)檢
祥科的質(zhì)檢可分兩步
5.1每一個大的工序完工后，都要進行檢驗，確保每道工序質(zhì)量符合祥科制定的要求。
5.2每一套柜裝配完畢，由祥科的質(zhì)檢人員嚴格遵循國家及行業(yè)相關標準對配電柜、控制柜進行質(zhì)檢。主要包括以下內(nèi)容：
5.2.1柜體的外觀是否有完整，無瑕疵，外形尺寸包括柜子的高、寬、深是否在誤差范圍內(nèi)
5.2.2電器元器件裝配質(zhì)量檢查：
a.元器件型號、規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙有出入
b.柜內(nèi)各元器件的安裝、布局是否達到工藝要求
c.面板上的指示燈、按鈕、儀表排列是否有序，有無錯位，是否美觀，并一一通電測試
d.仔細核對銘牌，標牌上內(nèi)容是否正確
e.元器件安裝是否牢靠、合理、是否符合元器件生產(chǎn)廠家的安裝要求，并一一通電測試確保能正常工作。
f.檢查電器元件和功能單元中帶電部件的電氣間隙和爬電距離是否符合規(guī)定，斷路器、交流接觸器的飛弧距離是否合格。
g.電器元件的裸露帶電端子等帶電導體距金屬構件（如框架、隔板、門板等）的距離是否符合國家相關標準。

按圖紙一一檢查

六、包裝出廠
對于通過質(zhì)檢的產(chǎn)品貼上合格證后，開始對配電柜進行包裝。按照合同約定的日期交貨。